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　　背景

　　放射性廢物最小化是放射性廢物管理的基本原則之一，有利于保護人體健康和環(huán)境，有利于核事業(yè)的持續(xù)發(fā)展，減少企業(yè)處理和處置廢物的負擔，同時可促進企業(yè)文明生產(chǎn)和管理水平的提高。

　　為高效地推進放射性廢物最小化工作的實施，秦山核電專設有放射性廢物最小化領導小組和放射性廢物最小化領導工作組。近年來，在放射性廢物最小化領導小組的領導下，秦山核電在清潔解控、水泥固化(TES)系統(tǒng)改造方面做出了卓有成效的成績。

　　清潔解控

　　清潔解控的主體思路是，廢物分類管理兼顧系統(tǒng)運行的工藝特點，考慮相關系統(tǒng)所產(chǎn)生廢物實施清潔解控的可能性。根據(jù)系統(tǒng)運行特點，經(jīng)核安全局批準，秦山核電實施了APG樹脂、通風過濾器金屬框架的解控工作，目前正在推進活性炭清潔解控流程開發(fā)工作。其中，2016年完成了方家山機組22.5立方米APG樹脂和秦山核電秦二廠7.5噸各類通風過濾器解控，2017年，秦二廠完成了85.5立方米APG樹脂解控。

　　TES系統(tǒng)改造

　　2016年秦二廠實施TES系統(tǒng)水泥桶改成400升金屬桶改造項目。2016年前，秦二廠濃縮液和廢樹脂固化線采用水泥桶作為容器，每年產(chǎn)生大量的水泥固化體，不符合廢物最小化原則。改造后，固體廢物處理系統(tǒng)成為國內(nèi)首條可以兼容水泥桶和400升金屬桶的廢物處理固化線。根據(jù)改造后的工藝，水泥桶主要針對更換下的水過濾器濾芯，采用1桶多濾芯固定工藝。而對于廢樹脂和濃縮液等濕廢物，采用400升金屬桶固化，最大程度降低固廢的產(chǎn)生量。樹脂固化工藝采用樹脂脫水復用技術，減少了廢物的產(chǎn)生，也有效減少了高污染水對廢液處理系統(tǒng)的壓力。

　　秦二廠四臺機組的TES系統(tǒng)改造投用后，放射性固體廢物的包裝容積率從41%～44%提高到95%，降低放射性固體廢物產(chǎn)量約54%，預計秦二廠至壽期末共可直接減少放射性固體廢物產(chǎn)量約5073立方米, 可減少處置費用5.073億元(以每立方10萬元處置費估算)。

　　持續(xù)改進

　　秦山核電堅決執(zhí)行我國生態(tài)文明的主體要求，強化綠色發(fā)展理念。通過優(yōu)化管理、減少源項、再循環(huán)/再利用和減容等最小化措施使廢物產(chǎn)生量和活度達到合理、可行的水平，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。